槽型混合機(jī)用以混合粉狀或糊狀的物料，使不同質(zhì)物料混合均勻。通過(guò)擺線針輪減速機(jī)進(jìn)行機(jī)械傳動(dòng)，使S形攪拌漿旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)物料往復(fù)翻動(dòng)，均勻混合，可設(shè)定混合時(shí)間到時(shí)可自動(dòng)停機(jī)，還可增加開(kāi)蓋停機(jī)的保護(hù)功能，適合藥粉與粘合劑的混合。
 

　　選擇槽型混合機(jī)需注意以下幾點(diǎn)：
 

　　1、根據(jù)槽型混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇槽型混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。
 

　　2、根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時(shí)可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選槽型混合機(jī)。
 

　　3、按設(shè)計(jì)原理，槽型混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是較好選擇。
 

　　4、選擇槽型混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門(mén)形式，同時(shí)不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，較短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到較好均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用槽型混合機(jī)的意義。