合理使用混合機介紹

混合機的合理使用要求用戶合理的裝料，掌握正確的混合時間、操作順序，盡量避免物料分離。
1、 適宜的裝料
不論對于哪種類型的混合機，適宜的裝料是混合機正常工作并且得到預期效果的前提條件。若裝料過多，一方面會使混合機超負荷工作，更重要的是過多的裝料會影響機內物料的混合過程，進而造成混合質量下降；裝料過少，則不能充分發(fā)揮混合機的效率，也會影響混合質量。所以不論在哪種混合機中，物料的裝填程度，即料位，應得到有效的控制，這樣才能保證混合機正常的工作，并使混合后的配合飼料滿足質量要求。
在分批混合機中，物料的裝填程度，通過配料計量器得到控制。對于連續(xù)混合機，它的料位也可通過配料計量器控制。另外，還可在混合機中增加料位控制機構，來達到料位控制的目的。
分批臥式螺旋環(huán)帶式混合機，其裝填程度(充滿系數)一般為0.6~0.8較為適宜，料位zui高不能超過轉子頂部平面。分批立式混合機的充滿系分，一般控制在0.8~0.85。對于連續(xù)混合機，各種機型其充滿系數不盡相同，但一般均控制在0.5以下；水平攪拌桿型連續(xù)混合機φ0.3—0.5；絞帶型連續(xù)混合機φ0.25—0.35；行星攪拌器型連續(xù)混合機φ0.4—0.5；滾筒型連續(xù)混合機φ0.4左右。
2.、混合時間
對于連續(xù)混合機表現為有效平均滯留時間的問題。對于分批混合機，混合時間的確定對于混合質量是非常重要的?；旌蠒r間過短，物料在混合機中沒有得到充分混合便被卸出，混合質量肯定會受到影響；混合時間過長，物料在混合機中被過渡混合而造成分離，同樣會影響質量，且能耗增加。
混合時間的確定取決于混合機的混合速度，這主要是由混合機的機型決定的，如臥式螺旋環(huán)帶式混合機，它的混合作用以對流為主，它將物料成團地從料堆的一處移到另一處，因此可以很快地達到粗略的、團塊狀的混合，而在此基礎上就可以有較多的表面進行細致的，顆粒間的混合。因此這種混合機混合時間就短，通常每批2~6min ，其長短取決于原料的性質，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等等。混合機每批包括進料、卸料，一個混合周期共需6min，每小時可混合10批。對于立式混合機，其混合作用以擴傲和對流共同作用。它的混合時間每批需15~20min，甚至更長。對于以擴散為主的滾筒式混合機，因其混合作用較慢，則要求更長的混合周期。
3、 操作順序
飼科中含量較少的各種維生素，藥劑等添加劑均需在進入混合機之前用載體或稀釋時進行預混合，做成預混合添加劑，然后才能和其他物料一起進入混合機。
在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加入或大部分加入機內后，再將少量及微量組分置于物料上面，在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機，而粒度小的則后加。物料的比重亦會有差異，當有較大差異時，一般是將比重小的物料先加，后加比重大的物料。
4、 盡量避免分離
固體顆粒的混合有動態(tài)特性，即使物料在倉內明顯地處于靜止狀態(tài)時，物料的顆粒仍是不斷地相對運動著的，任何流動性好的粉末都有分離的趨勢。
分離的原因有三：一是當物料落到一個堆上時、較大的粒子由于有較大的慣性就會落到堆下去，而慣性較小的小粒子有可能嵌進堆上的裂縫；二是當物料被振動時，較小的粒子有移至底部、較大的粒子有移到頂部的趨向；三是當混合物被吹動或流化時，隨著粒度和密度的不同，也相應地發(fā)生分離。
為避免分離，多采用以下四種方法：
（1）力求混合物各種組分的粒度相同。也可用添加液體(油腳成糖蜜)的方法來避免分離。
（2）掌握混合時間，不要過度混合。一般認為應在接近混合均勻之前將物料卸出，由運動或中轉過程完成混合。
（3）把混合后的裝卸工作減少到zui小程度。物料下落、滾動或滑動，越少越好?；旌虾蟮馁A倉應盡可能地小一點，混合后的運輸設備是皮帶運輸機，盡可能不要用氣力輸送。
（4）混合后立即壓制成顆粒，使粉狀混合物的各種物料成分固定在顆粒中。